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  • 镁合金压铸模具的润滑问题如何考虑?

    2016/5/25 15:43:28
    镁压铸合金不像铝合金那样容易发生粘模,这是由于在镁中铁的溶解度非常低。但是,在压型的某些部位由于热金属以高速撞击压型表面,粘模还是有可能发生,也需要使用适当的压型润滑剂,如脱模剂、顶针油等,多数情况下采用水基压型润滑剂。镁的热含量只有同样体积铝热含量的2/3,润滑剂的用量也较少,使用时间也较短,一般可以降到铝合金使用时间的50%。推荐使用镁的专用压型润滑剂和专用的清洗剂,但铝的压型润滑剂一般也能满足镁压铸的使用要求。
     
    压铸过程中应尽量避免哪些缺陷的出现?

        压铸生产中压铸件比较容易产生以下一些铸造缺陷,这些缺陷的多少往往与压铸设备、模具、工艺和具体的操作有关。为获得高质量的压铸件,压铸过程中应尽量避免这些缺陷的出现。
        (1)不完全填充。压射速度不够、压铸模的温度低、金属液温度低、浇口设计不适当以及压室排气不足都会产生此类缺陷。
        (2)冷隔。压铸模温度过低,导致部分金属提前结晶,当局部凝固金属相互撞击时易于产生此类缺陷。
        (3)气孔、缩孔和孔洞。压铸第一阶段压射冲头运动速度过快造成卷气,排气孔设计不合理,润滑剂中含有水分,金属纯度低,凝固压力不足,浇铸系统设计不合理等易于产生此类缺陷。
        (4)流痕。这类缺陷是由于在模壁上存在尖角,或润滑剂过量导致金属液飞溅或湍流所致。
        (5)热裂纹。由于应力集中,尖角或铸件推迟顶出而造成的压型包紧等原因都有可能增加热裂纹产生的趋势。
        (6)变形、扭曲和裂纹。在铸件顶出时,由于收缩应力可能会产生这些缺陷。

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